Estrategia inteligente de actualización y control de calidad de la línea de producción de la fábrica de cubos de rueda

La investigación de este artículo se centra en la línea de producción de las fábricas de cubos de rueda y explora rutas de actualización inteligentes y métodos de control de calidad.

I. Introducción

1.1 Antecedentes de la investigación

La línea de producción de las fábricas de cubos de rueda es crucial en la fabricación de automóviles. La inteligencia y el control de calidad se han convertido en direcciones clave de desarrollo. Con el auge del desarrollo de la industria automotriz, los cubos de rueda, como componentes importantes de los automóviles, afectan directamente la seguridad y la comodidad de conducción de los automóviles. El funcionamiento eficiente y el control de calidad de la línea de producción de las fábricas de cubos de rueda son de suma importancia para los fabricantes de automóviles. En la era actual, el rápido desarrollo de la tecnología inteligente ha traído nuevas oportunidades y desafíos a la línea de producción de las fábricas de cubos de rueda. Por ejemplo, el sistema de control de fabricación inteligente MES desarrollado por Qingdao Lead Intelligent Automation Equipment Co., Ltd. cubre todo el ciclo de fabricación del producto. A partir de múltiples aspectos como personas, máquinas, materiales, métodos y mediciones, mejora sistemáticamente el nivel de gestión in situ de la producción de fabricación inteligente empresarial. La adición de robots industriales permite que la línea de producción solo requiera uno o dos miembros del personal para el trabajo de carga y descarga. El resto del trabajo puede ser completado por robots y unidades de producción. El ritmo máximo puede alcanzar los 6 minutos por pieza. Al mismo tiempo, el control de calidad también es un vínculo clave en la línea de producción de las fábricas de cubos de rueda. Desde la gestión de las relaciones con los proveedores hasta el control de calidad en el proceso de producción y luego hasta el servicio posventa, cada eslabón está relacionado con la calidad del producto final. Por ejemplo, las empresas de cubos de rueda gestionan y controlan el proceso de producción en estricta conformidad con los estándares de calidad y los requisitos medioambientales, establecen un sistema de gestión de calidad perfecto, fortalecen la profesionalidad y la precisión de la detección e inspección, y mejoran la calidad y la competitividad de los productos. En la producción de máquinas trefiladoras de cubos de rueda, se seleccionan accesorios de marca para su instalación y combinación, y la calidad se controla estrictamente. La mejora continua del rendimiento de investigación y desarrollo ha mejorado el estándar de calidad del producto. En resumen, la inteligencia y el control de calidad se han convertido en las direcciones clave para el desarrollo de las líneas de producción de las fábricas de cubos de rueda. Solo mejorando continuamente el nivel de inteligencia y fortaleciendo el control de calidad podemos seguir siendo invencibles en la feroz competencia del mercado.

1.2 Objetivo de la investigación

Esta investigación tiene como objetivo explorar rutas de actualización inteligentes y métodos de control de calidad eficientes para las líneas de producción de fábricas de cubos de rueda para satisfacer las necesidades de desarrollo continuo de la industria automotriz. Con el progreso de la ciencia y la tecnología, la inteligencia se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la industria manufacturera. En la línea de producción de las fábricas de cubos de rueda, las actualizaciones inteligentes pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y mejorar la calidad del producto. Por ejemplo, a través de la investigación y el desarrollo independientes de sistemas inteligentes, Lead Automation ha acelerado la eficiencia de la producción. Su línea de producción automatizada de cubos de rueda solo requiere uno o dos miembros del personal para el trabajo de carga y descarga. El resto del trabajo lo completan robots y unidades de producción. El ritmo máximo puede alcanzar los 6 minutos por pieza. Además, la solución automatizada para pinzas de cubo de rueda de robot industrial en la producción inteligente de automóviles permite que los robots identifiquen y agarren con precisión los cubos de rueda a través de tecnología avanzada de sensores y sistemas de reconocimiento de imágenes, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y reduce los errores. Al mismo tiempo, los métodos de control de calidad eficientes son cruciales para la línea de producción de las fábricas de cubos de rueda. A partir de la gestión de la relación con los proveedores, se debe fortalecer la evaluación y selección de proveedores, considerando factores como la solidez, la velocidad de respuesta, la gestión de la calidad, el control del tiempo y el control de costos. En el proceso de producción, el proceso de producción debe gestionarse y controlarse en estricta conformidad con los estándares de calidad y los requisitos ambientales, y debe establecerse un sistema de gestión de calidad perfecto. Por ejemplo, en la gestión de calidad de producción y fabricación de las empresas de cubos de rueda, al fortalecer el profesionalismo y la precisión de la detección e inspección, se mejoran la calidad y la competitividad de los productos. En la producción de máquinas de trefilado de cubos de rueda, se seleccionan accesorios de marca para su instalación y combinación, y la calidad se controla estrictamente. La mejora continua del desempeño de investigación y desarrollo ha mejorado el estándar de calidad del producto. A través de la exploración de rutas de actualización inteligentes y métodos de control de calidad eficientes para las líneas de producción de fábricas de cubos de rueda, se pueden proporcionar referencias útiles para las empresas de fabricación de cubos de rueda para ayudar a las empresas a lograr un desarrollo sostenible en la feroz competencia del mercado.

II. Equipos inteligentes para líneas de producción de cubos de rueda

2.1 Equipos avanzados de procesamiento por control numérico

2.1.1 Aplicación de tornos CNC en el procesamiento de cubos de rueda

En el procesamiento común de cubos de rueda, los tornos CNC desempeñan un papel crucial. Los tornos CNC son equipos básicos para el procesamiento de cubos de rueda y pueden lograr un procesamiento grueso y fino de los cubos de rueda. A través del control de programación, los tornos CNC pueden completar con precisión el procesamiento de dimensiones como los diámetros interior y exterior, el ancho y la redondez de los cubos de rueda. Por ejemplo, en el proceso de procesamiento, los tornos CNC pueden cortar de manera rápida y precisa la pieza bruta del cubo de rueda de acuerdo con el programa preestablecido para darle la forma inicial. Al mismo tiempo, los tornos CNC también pueden realizar un procesamiento fino para garantizar que la precisión dimensional del cubo de rueda alcance un alto estándar. Según las estadísticas, el uso de tornos CNC para el procesamiento de cubos de rueda puede controlar el error dimensional dentro de un rango muy pequeño, generalmente dentro de ±0,05 milímetros, lo que mejora en gran medida la calidad y el rendimiento del cubo de rueda.

2.1.2 Las rectificadoras CNC mejoran la precisión de los cubos de las ruedas

Las rectificadoras CNC desempeñan un papel clave en el procesamiento fino de los cubos de las ruedas. Se utilizan principalmente para el procesamiento fino de los cubos de las ruedas, como la mejora de la precisión de los diámetros interior y exterior, las caras de los extremos, los chaflanes y otras piezas. Las rectificadoras CNC tienen las características de alta precisión y alta eficiencia y pueden satisfacer las necesidades de producción de cubos de ruedas de alta gama. En la producción real, las rectificadoras CNC pueden reducir la rugosidad de la superficie de los cubos de las ruedas a un valor muy pequeño mediante procesos de rectificado precisos, haciendo que la superficie sea más suave y mejorando la calidad de la apariencia de los cubos de las ruedas. Al mismo tiempo, las rectificadoras CNC también pueden ajustar con precisión el tamaño de los cubos de las ruedas para garantizar que la precisión de los cubos de las ruedas cumpla con los requisitos de diseño. Por ejemplo, algunas marcas de automóviles de alta gama tienen requisitos de precisión extremadamente altos para los cubos de las ruedas. Las rectificadoras CNC pueden controlar el error de redondez de los cubos de las ruedas dentro de los 0,02 milímetros, lo que proporciona una fuerte garantía para la seguridad y la comodidad de la conducción de los automóviles.

2.2 Equipos de línea de producción inteligente

2.2.1 Casos de automatización de transporte y fábricas inteligentes

Tomando como ejemplo Jieli Wheel Hub, el equipo de transporte automatizado en su fábrica inteligente juega un papel muy importante. En Chongqing Jieli Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. en el Parque Industrial de Dianjiang, se ha completado oficialmente y se ha puesto en producción la primera línea de producción automatizada flexible e inteligente nacional para cubos de ruedas de aleación de aluminio para motocicletas. Esta línea de producción 引用 Tecnología de aplicación de control de video de IA, que mejora enormemente la eficiencia de clasificación de productos. Al mismo tiempo, combinado con la plataforma de Internet industrial, el equipo de transporte automatizado puede controlar eficazmente la logística de producción, lograr la producción de conversión rápida de más de 100 productos en la misma línea de producción al mismo tiempo y mejorar enormemente la eficiencia de producción. El equipo de transporte automatizado permite que los espacios en blanco de los cubos de rueda circulen de manera rápida y precisa entre varios procesos. A partir de cinco procesos, como la perforación de orificios para válvulas y el procesamiento de frenos de disco, puede convertirse en un producto semiacabado antes de la pulverización en solo 15 minutos. En comparación con las líneas de producción tradicionales, la eficiencia de producción se ha incrementado casi siete veces. Además, el equipo de transporte automatizado también reduce los costos laborales y los errores humanos, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto.

2.2.2 Centro de despacho de fábricas en la nube inteligentes 5G

Tomando como ejemplo Dicastal Wheel Hub, el centro de despacho de fábrica en la nube inteligente 5G tiene ventajas significativas. En Sanmenxia Dicastal Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd., una serie de parámetros como el estado de enfriamiento, la temperatura y el valor de presión del equipo en el centro de despacho de fábrica en la nube inteligente 5G se actualizan dinámicamente en la pantalla. Todas las instrucciones de producción del proceso se emiten desde aquí para lograr un monitoreo completo en tiempo real. Con la ayuda de la red 5G de China Mobile, Dicastal Wheel Hub ha logrado la actualización de la "fábrica inteligente". En el proceso de producción, a través de la red 5G, las empresas han realizado la transmisión de datos del sistema entre los PLC del sistema electrónico de operación de control lógico y entre el PLC y el sistema interno de la planta. Al tiempo que garantiza la seguridad de los datos y el rendimiento en tiempo real, reduce el costo de cableado en el taller y realiza rápidamente la coincidencia de la capacidad de producción de la línea de producción. 5G permite una producción flexible y aumenta la eficiencia de procesamiento en un 10%. Al mismo tiempo, la detección de defectos 5G + rayos X hace que la inspección de calidad del cubo de la rueda sea más inteligente. A través de imágenes en tiempo real de alta definición, los trabajadores pueden capturar rápidamente defectos, realizar alarmas, inspecciones de calidad y clasificación. Una sola máquina puede reemplazar de 6 a 8 trabajadores y evitar los problemas causados ​​por defectos falsos. El sistema inteligente 5G+AR hace que los expertos estén siempre "a su lado". El personal de mantenimiento de equipos puede recopilar rápidamente el contenido de alta definición de la máquina visto a través de las gafas AR usadas. Después de que los expertos lo vean a distancia y lo anoten, los trabajadores del taller pueden encontrar rápida y claramente los problemas existentes en las piezas de la máquina. El sistema de monitoreo en línea de operación de equipos 5G+ realiza un monitoreo en tiempo real y un diagnóstico inteligente, lo que puede ayudar a los gerentes a evaluar de manera integral y precisa las condiciones de trabajo de equipos importantes y brindar soporte de datos al personal de mantenimiento para el mantenimiento de los equipos, reduciendo efectivamente el tiempo de inactividad no planificado de los equipos de la empresa, mejorando la vida útil de los equipos y logrando la gestión de la salud de todo el ciclo de vida de los equipos de producción, lo que brinda importantes beneficios económicos a las empresas.

III. Proceso tecnológico de la línea de producción de cubos de rueda en fábrica

3.1 Proceso de pretratamiento

3.1.1 Importancia del tratamiento con película pasivante

El tratamiento con película de pasivación en el proceso de pretratamiento de los cubos de las ruedas de aleación de aluminio de los automóviles desempeña un papel crucial. Al formar una película de pasivación, puede proteger eficazmente el cubo de la rueda de la contaminación por barro, aguas residuales, etc. durante la conducción. En la conducción diaria, el contacto prolongado de manchas de tierra con los cubos de las ruedas de aleación de aluminio es propenso a causar corrosión. La película de pasivación es como una fuerte armadura protectora, que reduce en gran medida la posibilidad de corrosión y, por lo tanto, logra el propósito de prolongar la vida útil de los cubos de las ruedas de aleación de aluminio de los automóviles. Por ejemplo, en aplicaciones prácticas, los cubos de las ruedas tratados con películas de pasivación pueden mantener un buen estado en diversas condiciones complejas de la carretera, lo que reduce el daño del cubo de la rueda causado por la corrosión y brinda una garantía confiable para la conducción segura de los automóviles.

3.1.2 Ventajas de los equipos de pulverización continua

El equipo de paso por pulverización tiene amplias ventajas de aplicación en el proceso de pretratamiento de los cubos de las ruedas de aleación de aluminio de los automóviles. En primer lugar, al utilizar el equipo de paso por pulverización para el pretratamiento de las ruedas de aluminio de los automóviles, se puede formar una película de pasivación integral en los cubos de las ruedas de aleación de aluminio. En comparación con otros equipos de pretratamiento, el equipo de paso por pulverización puede rociar el líquido de tratamiento sobre la superficie del cubo de la rueda de manera más uniforme, lo que hace que la formación de la película de pasivación sea más completa y estable. Según las estadísticas, los cubos de las ruedas tratados con el equipo de paso por pulverización pueden lograr una tasa de cobertura de la película de pasivación de más del 95%, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión de los cubos de las ruedas. En segundo lugar, el equipo de paso por pulverización tiene una alta eficiencia de procesamiento. Puede completar el trabajo de pretratamiento de una gran cantidad de cubos de ruedas en poco tiempo y mejorar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, en algunas fábricas de cubos de ruedas a gran escala, el equipo de paso por pulverización puede procesar cientos de cubos de ruedas por hora, lo que satisface las necesidades de la producción a gran escala. Además, el equipo de paso por pulverización es simple de operar y fácil de mantener, lo que reduce el costo operativo de las empresas. Tiene un alto grado de automatización y puede realizar una operación continua, reduciendo la intervención manual y mejorando la estabilidad y consistencia de la producción.

3.2 Proceso de molienda

3.2.1 Selección de diferentes equipos de molienda

Debido a la forma irregular y las ranuras de los cubos de las ruedas de aleación de aluminio, al rectificar los cubos de las ruedas de los automóviles, se debe seleccionar un equipo de rectificado adecuado de acuerdo con la situación real de los cubos de las ruedas. Las amoladoras planas son adecuadas para rectificar el plano de los cubos de las ruedas. El principio de funcionamiento es rectificar el plano del cubo de la rueda a través de un disco de rectificado giratorio de alta velocidad, que puede eliminar rápidamente los defectos y las partes irregulares del plano y hacer que el plano del cubo de la rueda sea suave y plano. Por ejemplo, cuando se trata de grandes áreas planas de cubos de rueda, las amoladoras planas pueden completar la tarea de manera eficiente y, en general, reducir la rugosidad del plano a un valor muy pequeño, mejorando la calidad de apariencia del cubo de la rueda. Para posiciones con ranuras grandes, se pueden seleccionar amoladoras angulares para el tratamiento de rectificado. Las amoladoras angulares tienen las características de alta flexibilidad y pueden operar en espacios estrechos. Para piezas de difícil acceso, como ranuras grandes en los cubos de las ruedas, pueden ejercer sus ventajas únicas. Rectifica las ranuras a través de una muela abrasiva giratoria y puede eliminar eficazmente defectos como rebabas y óxido en las ranuras. Cuando se trabaja con ranuras más pequeñas, se pueden seleccionar cabezales de rectificado neumáticos como equipo de procesamiento. Los cabezales de rectificado neumáticos son de tamaño pequeño, fáciles de operar y pueden rectificar con precisión ranuras pequeñas. El cabezal de rectificado giratorio de alta velocidad puede penetrar en las ranuras pequeñas y eliminar defectos finos. Según las estadísticas, la selección razonable de diferentes equipos de rectificado para el rectificado de cubos de rueda puede aumentar la eficiencia del rectificado en más del 30% y garantizar que la calidad del rectificado de todas las partes del cubo de rueda cumpla con los altos requisitos estándar.

3.2.2 Seguridad y control de calidad del rectificado

Las medidas de seguridad son cruciales durante el proceso de pulido. Dado que los materiales de desecho generados durante el pulido son fáciles de causar lesiones a los trabajadores, los operadores deben usar ropa protectora correspondiente, como gafas de seguridad, guantes protectores y máscaras protectoras, para evitar que las salpicaduras generadas durante el pulido dañen el cuerpo. Además, las empresas deben establecer una plataforma de pulido especial para garantizar que el trabajo de pulido se lleve a cabo en un entorno seguro. La plataforma de pulido debe tener un buen sistema de ventilación para eliminar a tiempo el polvo generado durante el pulido y reducir el daño a los operadores. Al mismo tiempo, la inspección de calidad también tiene una importancia importante durante el proceso de pulido. Antes de moler, se requiere una inspección completa del cubo de la rueda del automóvil para determinar la ubicación y el grado específicos de pulido, y se puede formular un plan de construcción correspondiente antes del pulido. Una vez completado el pulido, el cubo de la rueda de aluminio del automóvil debe inspeccionarse una segunda vez para garantizar que la calidad del equipo después del pulido esté calificada, la belleza de la apariencia mejore y no haya ranuras ni protuberancias. A través de una estricta inspección de calidad, los problemas existentes en el proceso de pulido se pueden encontrar a tiempo para garantizar que la calidad del cubo de la rueda cumpla con los requisitos de producción. Por ejemplo, después de la inspección de calidad, la planitud de la superficie del cubo de la rueda puede alcanzar ±0,02 milímetros, mejorando en gran medida la calidad de la apariencia y el rendimiento del cubo de la rueda.

3.3 Proceso de pulverización de polvo

3.3.1 Mejora del espesor y el rendimiento de la pulverización de polvo

El espesor de la pulverización de polvo juega un papel crucial en la resistencia a la corrosión y la estética del cubo de la rueda. En la actualidad, cuando se realiza la pulverización de polvo, el espesor de la pulverización de polvo generalmente se selecciona como 100 micrones. Tal espesor puede mejorar efectivamente la estética del cubo de la rueda, haciendo que la superficie del cubo de la rueda sea más suave y uniforme, y el color más completo. Al mismo tiempo, también puede mejorar en gran medida la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosión del cubo de la rueda. Durante la conducción, los cubos de las ruedas inevitablemente serán impactados por piedras de la carretera y erosionados por varias sustancias corrosivas. El espesor apropiado de la pulverización de polvo puede proporcionar una fuerte capa protectora para el cubo de la rueda y reducir el daño causado por estos factores al cubo de la rueda. Según las estadísticas, cuando el espesor de la pulverización de polvo es de 100 micrones, la resistencia a la corrosión del cubo de la rueda se puede aumentar en más del 30%, y la resistencia al impacto también se puede mejorar significativamente, de modo que el cubo de la rueda pueda cumplir eficazmente con los requisitos actuales de conducción de automóviles, mejorar la vida útil del cubo de la rueda del automóvil y lograr la garantía básica para la seguridad de la vida del conductor. Después de rociar polvo sobre el cubo de la rueda de aleación de aluminio, el polvo puede cubrir los defectos en la superficie del cubo de la rueda y sentar una base sólida para el proceso de pintura posterior.

3.3.2 Ventajas de la línea de producción de pulverización de polvo

Las empresas de producción de piezas de automóviles han implementado la producción en línea del proceso de pulverización de polvo, y este método de producción tiene muchas ventajas, como alta eficiencia y seguridad. La línea de producción específica incluye un sistema de energía térmica, un horno de curado, un transportador de cadena, un equipo de reciclaje de desechos de producción, un taller de pulverización de polvo y una pistola de pulverización de polvo. En primer lugar, la producción en línea reduce en gran medida la inversión de recursos humanos durante las operaciones de pulverización de polvo. En el método de producción tradicional, el trabajo de pulverización de polvo a menudo requiere una gran cantidad de operación manual, que no solo es ineficiente sino que también tiene una alta intensidad de mano de obra. La producción en línea puede realizar una operación automatizada. Solo se requiere una pequeña cantidad de personal para el monitoreo y el mantenimiento, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Por ejemplo, una línea de producción de pulverización de polvo automatizada puede procesar docenas o incluso cientos de cubos de rueda por hora, lo que es varias veces más eficiente que el método tradicional. En segundo lugar, la producción en línea mejora la seguridad del tratamiento de pulverización de polvo. Durante el proceso de pulverización de polvo, se generará una gran cantidad de polvo y gases nocivos. Si no se maneja adecuadamente, causará graves daños a la salud de los trabajadores. El equipo de reciclaje de desechos de producción y un buen sistema de ventilación en la línea de producción pueden recolectar y tratar eficazmente estas sustancias nocivas, reduciendo la contaminación del medio ambiente y del cuerpo humano. Al mismo tiempo, la operación automatizada también reduce el contacto entre los trabajadores y las sustancias peligrosas y reduce la probabilidad de ocurrencia de accidentes de seguridad. Además, la producción en línea de producción también puede garantizar la estabilidad y la consistencia de la calidad de la pulverización de polvo. A través de sistemas de control precisos, puede garantizar que el espesor y la calidad de la pulverización de polvo de cada cubo de rueda cumplan con los requisitos estándar y mejoren el nivel general de calidad de los productos.

3.4 Proceso de pintura

3.4.1 Tipos de pintura y calidad de los cubos de las ruedas

La pintura de color y la pintura transparente desempeñan un papel crucial en el proceso de pintado de los cubos de las ruedas y tienen un impacto significativo en la resistencia a la corrosión y la estética de los cubos de las ruedas. La pintura de color proporciona al cubo de la rueda colores intensos y satisface las demandas de los consumidores de apariencias personalizadas. Al mismo tiempo, la pintura de color también puede mejorar la resistencia a la corrosión del cubo de la rueda hasta cierto punto. Los diferentes colores de pintura de color pueden tener diferentes propiedades químicas y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, algunas pinturas de color oscuro pueden contener más ingredientes antioxidantes y pueden resistir mejor la erosión de sustancias corrosivas. Según las estadísticas, los cubos de las ruedas tratados con pintura de color de alta calidad pueden aumentar su resistencia a la corrosión en más del 20%.

La pintura transparente cumple principalmente la función de proteger la pintura de color y mejorar el brillo de los cubos de las ruedas. La pintura transparente forma una película protectora transparente sobre la superficie del cubo de la rueda, que puede evitar que la pintura de color se dañe por factores externos como los rayos ultravioleta, la lluvia y el polvo. La pintura transparente también puede hacer que la superficie de los cubos de las ruedas sea más suave y mejorar la estética de los cubos de las ruedas. En la producción real, la calidad de la pintura transparente afecta directamente el efecto de apariencia final de los cubos de las ruedas. En términos generales, la pintura transparente de alta calidad tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión, y puede mantener una buena estética y un rendimiento protector de los cubos de las ruedas durante mucho tiempo. Por ejemplo, algunos cubos de ruedas tratados con pintura transparente de alta calidad aún pueden mantener un buen brillo y resistencia a la corrosión después de un uso prolongado.

En resumen, la combinación razonable de pintura de color y pintura transparente puede mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión y la estética de los cubos de las ruedas y agregar brillo a la apariencia y el rendimiento general de los automóviles.

3.4.2 Comparación de los métodos de pintura manuales y automáticos

La pintura manual y la pintura automática tienen sus propias ventajas y desventajas, y sus situaciones de aplicación también son diferentes.

La ventaja de la pintura manual es su alta flexibilidad. Los operadores pueden realizar operaciones de pintura fina de acuerdo con la forma y los requisitos específicos del cubo de la rueda para garantizar que cada parte se rocíe de manera uniforme. Para algunos cubos de rueda con formas complejas y requisitos especiales, la pintura manual puede satisfacer mejor las necesidades de producción. Además, la pintura manual es relativamente rentable para la producción en lotes pequeños o la personalización especial de los cubos de rueda. Sin embargo, la pintura manual también tiene algunas desventajas. En primer lugar, tiene altos requisitos técnicos para los operadores. Los operadores deben tener suficiente experiencia y habilidades de pintura para garantizar que la pintura de la superficie del cubo de la rueda de aleación de aluminio después del tratamiento de pintura sea uniforme y la apariencia sea plana. De lo contrario, se producirán problemas de calidad como pintura desigual, flacidez.