Las ruedas CNC (Control Numérico por Computadora) son ruedas de automóvil fabricadas utilizando tecnología CNC.

I. Aplicación de la tecnología CNC en la fabricación de ruedas

• Control de precisión de procesamiento
  • Mediante instrucciones de programación precisas, el sistema CNC puede controlar la precisión de procesamiento de las ruedas dentro de un rango de tolerancia muy pequeño. Por ejemplo, en términos del control de precisión de la circunferencia de las ruedas, se puede lograr una precisión de ±0,05 mm. Esto permite que la rueda mantenga un buen equilibrio durante la rotación a alta velocidad y reduzca la vibración y el ruido durante la conducción del vehículo.
  • Para la planitud de la superficie de montaje de la rueda, el procesamiento CNC también puede garantizar una precisión extremadamente alta, haciendo que la rueda se ajuste de manera estrecha y precisa a los componentes del vehículo, como el sistema de frenos y el sistema de suspensión.

• Procesamiento de formas complejas
  • Se pueden fabricar diversas formas complejas de ruedas. Los métodos de procesamiento tradicionales tienen dificultades para lograr algunos diseños de ruedas con curvas, depresiones o protuberancias complejas, mientras que el procesamiento CNC puede completarlos fácilmente. Por ejemplo, algunas ruedas personalizadas de alta gama tienen formas aerodinámicas especiales, como radios aerodinámicos o diseños livianos con huecos internos. Todas estas formas dependen de la tecnología CNC para un procesamiento preciso.
  • Se pueden realizar grabados finos y procesamiento de texturas en la superficie de las ruedas. Por ejemplo, se pueden producir ruedas con logotipos de marcas o patrones únicos para mejorar la estética y la personalización de las ruedas.

II. Materiales de las ruedas CNC

• Materiales de aleación de aluminio
  • El material más utilizado para las llantas CNC es la aleación de aluminio. La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad y alta resistencia. Su densidad es aproximadamente un tercio de la del acero, pero su resistencia puede acercarse o incluso superar la del acero común. Esto hace que las llantas de aleación de aluminio reduzcan eficazmente el peso no suspendido del vehículo al tiempo que garantizan la seguridad en la conducción.
  • La buena conductividad térmica de la aleación de aluminio también ayuda a disipar el calor del sistema de frenado. Por ejemplo, en caso de frenadas frecuentes, las llantas de aleación de aluminio pueden disipar el calor generado por el frenado más rápidamente, lo que reduce el desgaste de los frenos y mejora el rendimiento de frenado.

• Materiales de aleación de magnesio
  • La aleación de magnesio es un material aún más ligero y de menor densidad que la aleación de aluminio. Algunas llantas CNC de alto rendimiento utilizan materiales de aleación de magnesio para lograr un peso extremadamente ligero. El uso de llantas de aleación de magnesio puede mejorar aún más el rendimiento de manejo del vehículo y el ahorro de combustible.
  • Sin embargo, la aleación de magnesio tiene propiedades químicas relativamente activas y se corroe fácilmente. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección especiales durante la fabricación y el uso, como el tratamiento de la superficie para mejorar su resistencia a la corrosión.

III. Procesos de fabricación de ruedas CNC

• Proceso de forja
  • Las ruedas forjadas CNC se forman aplicando una gran presión a una pieza de metal en bruto para provocar una deformación plástica y formar la forma de la rueda. La estructura interna de las ruedas fabricadas mediante este proceso es densa y tiene excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia y dureza son mucho mejores que las de las ruedas fundidas y pueden soportar mayores cargas.
  • Durante el proceso de forjado, el sistema CNC controla con precisión la presión de forjado, la temperatura y el movimiento de los moldes para garantizar la calidad y la precisión dimensional de las ruedas. Por ejemplo, en la fabricación de ruedas para algunos autos deportivos de alto rendimiento, el proceso de forjado puede cumplir con los requisitos de resistencia y confiabilidad de las ruedas durante la conducción a alta velocidad y la conducción intensa.

• Proceso de fundición
  • Las ruedas de fundición CNC se obtienen inyectando metal líquido en una cavidad de molde y enfriándolo y solidificándolo. Este proceso es relativamente menos costoso que el proceso de forjado y puede fabricar ruedas con formas complejas. En el proceso de fundición, se utilizan equipos CNC para controlar parámetros como la velocidad de vertido, la temperatura y la apertura y el cierre del molde.
  • La fundición a baja presión y la fundición por gravedad son métodos de fundición relativamente comunes. La fundición a baja presión puede hacer que el metal líquido llene el molde sin problemas a baja presión, lo que reduce la aparición de defectos como poros; la fundición por gravedad se basa en la gravedad del metal líquido para llenarlo y el proceso es simple, pero los requisitos de control para el diseño del molde y el proceso de vertido son relativamente altos.

IV. Ventajas de las ruedas CNC

• Ventajas de rendimiento
  • Como se mencionó anteriormente, debido a su alta precisión, las ruedas CNC pueden garantizar la suavidad de la conducción del vehículo. Además, las ruedas CNC livianas pueden reducir el consumo de combustible del vehículo. Según la investigación, por cada 1 kg de reducción en el peso no suspendido, el consumo de combustible se puede reducir en aproximadamente 0,01 L/100 km. Al mismo tiempo, debido a las ventajas de los procesos y materiales de fabricación, la resistencia y durabilidad de las ruedas CNC pueden satisfacer los requisitos de uso de diferentes vehículos.

• Ventajas de la personalización personalizada
  • Los consumidores pueden personalizar las ruedas CNC según sus propias preferencias y el estilo del vehículo. Se pueden personalizar todos los aspectos, como el tamaño, el color y la forma de las ruedas. Por ejemplo, algunos entusiastas de la modificación de automóviles pueden personalizar las ruedas con sus iniciales o patrones favoritos para hacer que el vehículo sea más exclusivo.

V. Tendencias de desarrollo y mercado de las ruedas CNC

• Estado del mercado
  • En el mercado de repuestos para automóviles, las ruedas CNC son una parte importante. Con el aumento continuo de la propiedad de automóviles y el crecimiento de la demanda de los consumidores de personalización de vehículos, la demanda del mercado de ruedas CNC también aumenta año tras año. Al mismo tiempo, en el mercado de fabricantes de equipos originales (OEM), cada vez más fabricantes de automóviles también están comenzando a utilizar ruedas CNC para mejorar la calidad y la competitividad de los vehículos.

• Tendencias de desarrollo
  • En el futuro, las ruedas CNC seguirán desarrollándose en la dirección de la ligereza y la alta resistencia. Con la investigación y el desarrollo de nuevos materiales y el progreso de la tecnología de procesamiento CNC, el rendimiento de las ruedas se optimizará continuamente. Además, la fabricación inteligente también se convertirá en una tendencia importante en la fabricación de ruedas CNC. A través de tecnologías como Internet de las cosas y big data, se puede lograr un monitoreo inteligente y una trazabilidad de la calidad del proceso de fabricación de ruedas.